Bessere 3D-Drucke dank einer einfachen Masse

Ja, ich entwerfe alle meine 3D-gedruckten Teile selbst, die durch Aufschieben mit Aluminium-Strangpressprofilen verbunden werden, sodass sie das Profil vollständig umschließen. Dadurch entsteht nicht nur mehr Kontaktfläche, sondern auch mehr Kontaktfläche in mehreren Richtungen, die je nach Druckausrichtung den Druck durch die im Druck erzeugte Form sogar versteifen kann.

Teile, die nicht aufrutschen, können dennoch von ähnlichen Konzepten profitieren.

Der Nachteil besteht darin, dass Design und Druck engere Toleranzen erfordern, die normalerweise Anpassungen in Bezug auf den jeweiligen Drucker und die Düsengröße erfordern, entweder beim Design oder beim Schneiden. Es können auch spezifische Anpassungen am Schienenprofil eines bestimmten Herstellers erforderlich sein, selbst wenn es „Standard“ sein soll. Ebenso erfordert das Drucken ohne interne Stützen eine vorausschauende Konstruktion und erfordert manchmal einige interessante Designentscheidungen im Hinblick auf die Einhaltung der inneren „T“-extrudierten Bereiche des Profils. Es ist alles machbar, aber es heißt nicht mehr „Klick, klick, fertig, ist das nicht schön für YouTube!?“.

Ich sehe, dass Slant3d-Inhalte oft in empfohlenen Inhalten auftauchen und die Titel und Vorschauen immer verdächtig aussehen. Georges Kommentar macht in dieser Hinsicht sehr viel Sinn, denn es geht um die Haltung gegenüber Kunden und nicht wirklich um seriöse Maschinenbautechnik im Gegensatz zu seriöser Ergonomie und umfassendem Systemdenken. Wenn dieser Artikel eine gute Darstellung ist, dann scheint es sich in Wirklichkeit um einen ziemlich falschen/schlangenhaften Ölkanal zu handeln, der sich mehr auf fadenscheinige Handbewegungen zum Verkaufen als auf Ehrlichkeit konzentriert.

Zum einen gibt es nichts, was das Spritzgießen für das, was im Video beworben wird, schwieriger macht als alles andere, außer, dass wie geplant eine mehrteilige Form erforderlich ist. Die erwähnte Schrumpfung ist… im Zusammenhang mit der professionellen Teilekonstruktion nicht einmal erwähnenswert. Sie nehmen Ihr Materialdatenblatt und können es einfach als Skalar auf das Design anwenden. Dies alles ist bekannt, wenn Sie bei einem auch nur halbwegs seriösen Spritzgusshersteller entwerfen und bestellen. Andere Dinge erfordern spezifischere Arbeiten während des Entwurfs für eine bessere Freigabe usw., aber der 3D-Druck unterscheidet sich nicht darin, dass vergleichbare spezifische Designüberlegungen erforderlich sind, um gut zu funktionieren, statt einfach nur passabel zu sein.

Zum anderen ist es ... kein so gutes Design, selbst „nur um einen Punkt zu demonstrieren“. Es sieht gut aus (schätze ich? *während sie mit den Schultern zuckt*), und das ist es auch schon. Aber es ist, als wäre es von jemandem entworfen worden, der eigentlich nie etwas mit Aluminium-Strangpressprofilen baut (ebenso würde ich bezweifeln, ob die Außenwinkel mechanisch gesehen die beste Wahl sind, insbesondere gegenüber anderen Optionen, die 3D-Druck/-Design leicht verfügbar macht … ganz zu schweigen von allen die einfach ebenen Außenwände im 90-Grad-Winkel zur Beladung). Diese gegossenen inneren Eckstreben aus Metall mit Schrauben und diese seitlichen Eckplattenbefestigungen, die das Video offenbar herunterzureden versucht? Sie bieten Spielraum für Schnitttoleranzen (einschließlich weniger als perfekt rechtwinkliger Schnitte) und die Möglichkeit, leicht zu erkennen, dass Sie Ihre Teile sicher bündig bekommen haben, und eine einfache Prüfung auf Verrutschen während des Gebrauchs. Das ist nicht der Fall. Nun würde ein Fensterpaar einen Teil dieses Problems lösen (und eine gute Demonstration dafür sein, wie einfach es ist, iterativ Prototypen zu erstellen, um weitere Problemraumaspekte zu realisieren). Aber… Sie verlieren im Vergleich immer noch an einfacher Einstellbarkeit. Noch bevor wir zu anderen Themen kommen.

Persönlich mache ich keine 3D-Druckteile für die Aluminiumextrusion, wenn es handelsübliche Teile gibt, die die entsprechende Aufgabe ordnungsgemäß erfüllen: Das ist Zeit-, Geld-, Druckerzeit- und Aufwandsverschwendung, und oft werden sie versteckt Aspekte in Bezug auf Benutzerfreundlichkeit oder Mechanik.

Das heißt aber nicht, dass ich keine 3D-Extrusionsschnittstellen entwerfe und drucke. Hochgradig kundenspezifische, spezifische Teile oder Schnittstellen, die als integraler Bestandteil einer anderen Komponente konzipiert sind (idealerweise so, dass immer noch Klammern zur Sicherung der Montage erforderlich sind, anstatt etwas ganz auf einer Schiene nach unten schieben zu müssen).

Ich versuche, mich auf Dinge zu konzentrieren, bei denen ich ein individuell gestaltetes Teil benötige, weil das, was es bereits gibt, nicht gut funktioniert oder für einen bestimmten Bedarf nicht gut passt, und die Umgehung dieses Problems und die Verwendung von Standardteilen ohnehin genauso viel oder mehr Zeit in Anspruch nehmen wird und Mühe, als etwas Individuelles zu entwerfen. Oder, zugegebenermaßen, Dinge, bei denen ich eine bestimmte Ästhetik haben möchte und bereit bin, Kompromisse einzugehen, um sie zu erreichen, und dafür einen 3D-Drucker habe und nicht andere mögliche Verfahren. Oder kleine Kosteneinsparungen bei Chargen, wenn die aufgewendete Zeit günstiger ist als die Bestellung eines ansonsten teuren Teils (und oft stellt sich heraus, dass dies ein Fehler war, wenn man es aus finanzieller Sicht in Bezug auf die aufgewendete Zeit betrachtet, lol, aber es verbessert zumindest die Fähigkeiten). .

Das Überleben von Design ist immer ein faszinierendes Konzept, da oft weit mehr Aspekte beteiligt sind, als auf den ersten Blick erkennbar ist. Erhaltene Designs sind nicht unbedingt die besten für die symbolträchtige/prototypische Person, die sie verwendet. Sie sind mit ziemlicher Sicherheit nicht unbedingt das beste Design für **jeden** oder **jede** Verwendung, selbst im einfachsten Eisendreieck-Konzept. Es gibt ein Netzwerk von Bedenken, das Spannungen zwischen Angebots- und Nachfrageseite beinhaltet, und bestimmte Prioritäten bestimmter Parteien werden sogar gegenüber den Bedürfnissen anderer Vorrang haben. Praktikabilität. Aber oft gewinnen Designs aus mehreren Gründen an der Spitze, und sie springen einfach vorbei und sagen: „Ich kann etwas machen, warum also nicht?“ Wenn im selben Nutzraum bereits etwas vorhanden ist, ist das nicht unbedingt sinnvoll, insbesondere im Hinblick auf die Nutzung von Zeit und vor allem Energie. Manchmal ist es eine große Chance auf eine Abkürzung zum Erfolg (oder Einsparungen bei etwas, das für einen Zweck mit geringerer Toleranz als dem, was allgemein verfügbar ist, „angemessen“ ist, oder umgekehrt), wenn ein neuer Prozess es Ihnen ermöglicht, sogar nur Nischenanforderungen besser zu erfüllen, die nicht bedient wurden gut durch die generischen bereits vorhandenen Teile. Aber manchmal gibt es Aspekte, die Sie nicht berücksichtigen ... und wenn das der Fall ist, ist das, woran Sie gerade arbeiten, etwas, das Ihnen so wichtig ist, dass Sie so viel dafür aufwenden? Werden Sie Ihre Ziele überhaupt erreichen, oder haben Sie sich auf eine Sackgasse begeben, die sich nicht gelohnt hätte, wenn Ihr einziger Maßstab für den Wert finanzieller oder sogar kommerzieller Erfolg wäre (und lassen Sie uns nicht näher darauf eingehen, wie sehr kommerzieller Erfolg davon abhängt). Dinge, die nichts mit der Gestaltung oder Funktionsweise eines Produkts im Vergleich zu anderen verfügbaren Produkten zu tun haben)? Worauf WOLLEN Sie Ihre Zeit verwenden und worauf Sie sich konzentrieren möchten, und warum?

Ich versuche nicht, die Begeisterung von irgendjemandem zu zügeln: Gehen Sie hin und machen Sie Dinge! All die Dinge! Aber... so sehr das Video offenbar auch den Anspruch erhebt, vom Denken zu handeln, so bewirkt es doch irgendwie das Gegenteil (zumindest dem Artikel nach zu urteilen). Also geh hin und erschaffe Dinge, aber sei dabei nicht so. Seien Sie nicht voller Hybris: Seien Sie der Student der Welt, der zugibt, dass er nicht alles weiß, und der bestrebt ist, mehr aus allem zu lernen, was bereits um ihn herum existiert, auch aus Perspektiven, die über seine eigene hinausgehen, und der seinen eigenen Willen voll und ganz anerkennt immer begrenzt sein und daher Dinge verpassen. Gehen Sie nicht davon aus, dass Sie alle Probleme dadurch lösen, dass Sie Ihr eigenes Konzept lösen. Seien Sie stolz auf das, was Sie machen, aber bleiben Sie bodenständig, neugierig und einfühlsam. Überzeugen Sie sich nicht davon, dass Sie, nur weil Sie ein Werkzeug oder Verfahren zur Hand haben, so tun müssen, als sei es das beste Werkzeug für jede Aufgabe, und versuchen Sie dabei, Alternativen abzuwehren, anstatt einfach nur die Vorteile Ihrer eigenen zu betonen. Lernen Sie stattdessen die Stärken, Modalitäten und Prozesse anderer Dinge und anderer Methoden kennen und lernen Sie daraus, auch solche, für die Sie persönlich nicht in der Lage sind oder die Sie nicht anwenden möchten: Der Grund dafür, dass bestimmte Dinge funktionieren oder auf bestimmte Weise erledigt werden, kann oft tiefgreifend sein Aufschlussreich für die erneute Anwendung von Konzepten in anderen Bereichen (selbst die Kenntnis der Töpferei kann zum Beispiel für mechanische Designarbeiten im FDM-3D-Druck hilfreich sein und um zu verstehen, warum bestimmte Dinge, die oft aus Keramik hergestellt werden, bestimmte Designmerkmale gemeinsam haben, und potenzielle Einblicke in verwandte skeuomorphe vs tatsächliche Nutzbarkeit übertragen). Sie müssen nicht versuchen, alles andere kleinzureden, um über Ihre eigene Arbeit zu reden, wenn Sie tatsächlich verstehen, wofür sie gut ist und warum – also in einem größeren Kontext, als nur zu versuchen, sich Ihren Weg zur Vorherrschaft und zum Erfolg zu erkämpfen.

Der 3-Achsen-FDM-3D-Druck ist insgesamt ein Herstellungsprozess mit einer Reihe von Einschränkungen und Vorbehalten. Aber es ist so unglaublich zugänglich, um im Vergleich zu „herkömmlichen“ Herstellungsprozessen im großen Maßstab verfeinerte Ergebnisse zu erzielen, und zwar auch ohne die umfassende Begabung/Schulung/Praxis/den Arbeitsraum und den Zugang zu Werkzeugen zu erfordern, die für traditionellere Herstellungsaufgaben im individuellen Maßstab wie das Formen und Gießen von Formrohlingen erforderlich sind von Hand (besonders präzise) oder aus Schmiedemetall gefertigt und ermöglicht vor allem eine einfache Bearbeitung und iteratives Design im Vergleich zu nicht digitalen Prozessen. Es geht unglaublich schnell, einen Prototypen oder sogar ein funktionierendes Teil zur Hand zu haben, vor allem mit etwas Übung. Es ist nicht für alles das Beste. Aber es ist ein großartiger Ort, um mit der Herstellung physischer Dinge zu beginnen, und es glänzt auch in Bereichen, die über diesen Kontext hinausgehen.